1、精密点焊；2、连续脉冲焊；3、氩焊、满焊在原先的基础上加了氩焊功能:1、精密单点焊接+2、连续脉冲焊+3、氩弧焊+连续满焊，一机多用，一举两得，让客户不需要买一台氩弧焊设备，再买一台激光焊机，这样浪费金钱又占地方1. 极小的热度影响本机由于工作在精密模式，可以精.确的设定电流.时间，保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至很低，从而达到理想修补效果。 　　2. 极.高的结合度 　　本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极.高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。 　　3. 精.确的细小部位补焊 　　由于焊补电流，时间得到精.确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。 　　超激光焊机工作原理： 　　放电时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于传统焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量非常少。所以就工件发热量小，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色等现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm，其形成的应力也较小,所以焊补后工件变形较小。 　　超激光焊机的优点： 　　1.熔接强度高：完.全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。 　　2.修补精度高：可使用0.1mm圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期抛光容易。 　　3.修补速度快：修补量可达100mm6/min。 　　4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。 　　5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得合适功率。 　　6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。 　　7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。 　　8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，9kg性能指标: 　　可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。 　　可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。 　　2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。 　　3.型腔的锈蚀斑等凹陷。 　　4.可用于薄板焊接，钢管焊接等连续作业 　　5.可用于五金产品加工焊接。 　　使用电源：单相220V±20% 50Hz 　　功率消耗：10-2000W 　　瞬时功率：大于60KW 　　电流调节：旋钮无极调节1-100A 　　频率选择：1-20档（以一秒为单位，1档等于一秒内放电1次，2档等于一秒内放电2次,以此类推，20档等于一秒内放电20次）占空比：0-99%延气选择：2.5秒-5秒模式选择：单点脉冲，连续脉冲，氩焊脉冲(此模式下频率和占空比无作用，只可调节电流大小)。 　　主机体积：(375×150×230)mm 　　主机重量：9Kg 　　包装尺寸：(650×270×310)mm