随着我国的电焊机市场需求的不断增长，国外的电焊机产品大量的进入我国市场，有的甚至在国内建立生产企业，而我国企业生产的电焊机产品也逐步地进入国外市场 随着我国的电焊机市场需求的不断增长，国外的电焊机产品大量的进入我国市场，有的甚至在国内建立生产企业，而我国企业生产的电焊机产品也逐步地进入国外市场，甚至欧美发达地区，使我国电焊机的加工、制造、标准制定和检测各环节也逐渐与国际接轨。现就电焊机分会质量工作部有直接关联的标准、CCC认证和认证监督抽样检测分析向各位领导和企业家作汇报和交流。 一、电焊机标准的发展 我国电焊机方面的标准研究、验证和制定一直与国际标准组织IEC和ISO以及发达地区和国家的标准存在较大的差距，近年来，特别是加入WTO以后我国政府非常重视标准工作，国家标准委制定了一系列的工作计划，有很多量化的目标，比如新成立多少技术标委会（TC）、完成多少国家标准的制定、完成多少国际标准的起草和国际标准的采用率等，同时加大了对标准标准研究、验证和制定工作的投入。电焊机的标准工作也以此为契机，得到了比较快的发展。 1、制修订的标准数量明显增多，为了与国际接轨，满足贸易和技术壁垒的需要，2007～2009年的标准制修订数量超过20个。 2、标准涉及的范围广，将出现首次制定的标准，也有无国际标准可参照，独立起草的标准。除电弧焊、电阻焊和辅机具的常规标准以外，将涉及能效、电磁兼容性（EMC）、低频磁场对人体的伤害评估和计量等新的方面。 3、标准研究的国家资助实现了历史性的突破，国家财政对项目的资助的通道中专门设有标准方面的公益性项目申请通道，方便了标准项目的对口申报。电焊机标准委（TC70）2007年获得国家财政的资助，主要用于低频磁场对人体的伤害评估方面的研究，同时也申报了2008年的项目《电弧焊机的能效研究》。 4、社会对标准空前的关注，分工也更细化。按国家标准委的要求，与IEC和ISO的分工一致，TC70秘书处提出分工设想（即：IEC/TC26/WG5电磁兼容工作组、IEC/TC26/WG1弧焊工作组、IEC/TC26/JWG2术语工作组和ISO/TC44/SC6/WG2阻焊工作组），并且在2007年的委员大会上得到了到会委员的同意。2008年5月国家标准委在网站（www.sac.gov.cn）上公开征集工作组的组长单位，出现了非电焊机行业的组织提出申请作为组长单位。经多方协调一致，没有出现由非电焊机行业的组织作为工作组的组长单位的情况。 二、电焊机CCC认证的变化 电焊机产品属于原来需要进行长城认证（CCEE）的产品，也是2001年国家实施CCC认证的第一批强制性认证的产品，当时是按第一版《电气电子产品类强制性认证实施规则－电焊机》（CNCA¬¬—01C—015：2001）作为认证的实施规则。经过几年的CCC认证活动和总结，发现第一实施规则存在部分不适宜的地方，在认监委的领导下，认监委的技术专家组（TC09）对实施规则进行了修订，于2007年颁布了新版的实施规则《电气电子产品类强制性认证实施规则－电焊机》（CNCA¬¬—01C—015：2007）。2007版的实施规则与2001版的实施规则对CCC认证活动的要求有些差异，现将主要的差异说明如下。 1、适用范围：2001版的适用范围是以各种产品名称进行描述，类似多种功能的产品就不便对应。2007版是采用国际上通用的定义和产品名称示例同时进行描述，便于理解和产品对应。 2、对认证产品的一致性要求更具体，更有操作性：对认证的每种产品至少抽取一件样品进行一致性检查。检查内容包括目证试验和核实以下内容： ①、铭牌和包装箱上表明的产品名称、规格型号应与型式试验检测报告上标明的一致； ②、认证产品的结构应与型式试验检测的样品一致； ③、关键元器件和重要元器件及原材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致； ④、目证试验项目至少为例行检验项目。 3、关键元器件（材料）增加了绕组线：2007版实施规则将绕组线作为关键元器件（材料）进行控制，要求单独送样进行检测，如果已获得CQC的自愿认证证书，可免于单独检测，但仍应提供样品或相关资料供认证机构核查。 4、增加证后监督的抽样检验：2001版实施规则对证后监督抽样检测的要求是“必要时可抽取样品送检测机构检测”，自开始实施电焊机CCC认证到2007版实施规则实施以前都没有进行监督抽样检测。2007版实施规则规定由认证机构负责制定监督抽样检测方案并负责实施（电阻焊机除外，电阻焊机的抽样检测仅在必要时进行）。每一认证单元最多抽取1台/套代表性样品。 三、认证监督抽样状况介绍和结果分析 自2008年初到6月底抽样到成都电气检验所检验的样品300台套，合格率仅为81％。今年的抽样检测项目主要涉及绝缘电阻、介电强度、温升、非常规运行和标识等，最主要的不合格项有：温升、热保护、防护和接地及标识。对出现不合格概率高的项目作简要分析如下。 1、温升不合格：造成这个项目不合格主要有下面几个因素： ①、制造商未发现供方提供的绕组线（或导磁材料）的材质发生了变化； ②、CCC认证是按单元划分，抽样的产品与型式试验送样的属于同一单元，但规格不同，且该规格产品本身存在不合格因素； ③、可能有制造商更换了主要材料或材料的供应商； ④、由于时间、技术或其他原因，可能有个别获证企业的初次认证送样的产品并非自己制造，是通过购买再换铭牌等方法完成送样。 2、热保护不合格：这个不合格项目表现在两个方面：一方面是热保护的指示灯的颜色和保护动作与恢复的状态指示不符合标准要求；第二方面是用于热保护的热敏元件的动作温度的误差太大，一般的温控继电器的动作温度误差是±5℃～±8℃，经过安装后，与安装的位置和感温面的贴合紧密成度也有关系，这两个因素是造成热保护装置动作不合格的主要因素。 3、防护不合格：造成这个项目不合格的主要原因是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。CCC认证初期，为了缩短企业的获证时间，企业的送样产品如果出现外壳防护、铭牌和标识等不合格项目，认证检测机构在接到送样企业的改进图纸并承诺按图纸进行整改后可以放行。 4、保护性接地及标识：这个不合格项主要表现在三个方面，一方面是外壳接地螺钉非独立用途，兼用于紧固等用途；第二方面是内部的保护性接地线的颜色或自带的电缆中用于保护性接地线的颜色未按规定使用绿黄双色线，或内部的接地螺钉非独立用途；第三方面是保护性接地标识没有采用标准规定的 标志。造成这不合格的主要原因应该是制造商获证后对承诺的整改不到位或根本就没有整改。 另外，还有一些致性方面的问题：如公司名称、地址、产品的技术参数有的甚至型号与认证证书存在不一致的地方。虽然在抽样检验时没有要求对此做出不合格判定，但严格按照实施规则要求则要暂停认证证书。 通过对出现不合格概率高的四个项目的分析，针对不合格要进行整改或改进，真正会造成产品材料成本有大的变化的项目可能只有温升项目，为啥热保护、防护和接地及标识这些项目做到合格与不合格对产品材料成本没有大的变化，但还是有比较高的不合格率？这是只得思考的问题。