对0.1-2.5mm厚度范围内的带钢出产，常运用搭接焊机。此焊机，尽管高效，但发作大约10％的超厚，卷取时在焊缝双面刮伤带钢外表。这形成显着的收得率损失，不可能供给用户打直径钢卷：仿激光焊机发作的焊缝平直或稍偏薄，处理了这一问题。 　　在涂层钢焊接上更具优势：涂层钢导致焊轮快速污染，大约3次焊接后就要重新整理(非涂层钢一般在200次)．明显这对仿激光焊机并不需要，因为激光源和钢板之间没有接触．这些长处与传统焊接的可靠性和低断带率功能相结合。 　　仿激光焊机理按激光器输出能量办法的不同，激光焊分为脉冲激光焊和接连激光焊，按激光集合后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为传热焊和深熔焊。 　　1．激光传热焊选用的激光其光斑上功率密度小于105w时，激光将金属外表加热到熔点与沸点之间，焊接时，金属材料外表将所吸收的激光能转变为热能，使金属外表温度升高而熔化，然后经过热传导办法把热能传向金属内部，使熔化区逐渐扩展，凝结后构成焊点或焊缝，其熔深概括近似为半球形。这种焊接机理称为传热焊，它类似于TIG焊等钨极电弧焊进程。传热焊的首要特点是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金属外表所反射，光的吸收率较低，焊接熔深浅，焊接速度慢。首要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。 　　2．激光深熔焊当激光光斑上的功率密度足够大时(大于等于106W／cm2)，金属在激光的照射下被灵敏加热，其外表温度在极短的时间内升高到沸点，使金属熔化和汽化。当金属汽化时，所发作的金属蒸气以必定的速度脱离熔池，金属蒸气的逸出对熔化的液态金属发作一个附加压力(例如关于铝P=11MPa；关于钢，P=5MPa)，使熔池金属外表向下凹陷，在激光光斑下发作一个小凹坑。当光束在小孔底部继续加热汽化时，所发作的金属蒸气一方面压榨坑底的液态金属使小坑进一步加深，另一方面，向坑外飞出的蒸气将熔化的金属挤向熔池四周。这个进程接连进行下去，便在液态金属中构成一个细长的孔洞。当光束能量所发作的金属蒸气的反冲压力与液态金属的外表张力和重力平后，小孔不再继续加深，构成一个深度安稳的孔而进行焊接，因而称之为激光深熔焊。