仿激光焊机的优越性?
激光深熔焊接具有比热导焊接更多的特性，这是这一点决定这类激光焊接技术的应用范畴比热导型焊接要广的多。这些特性主要有：
1、融化的流动金属与温度很高的蒸汽一起传送延伸，这样焊接的缝隙变得很深并且很窄。
2、“关建孔”内的温度处于特别高的状态，导致金属快速就熔化，快的根本来不及对物件造成变形和其他影响。
3、溢满高温气体的“关建孔”对焊接熔池中的流体产生搅拌的作用，会使气体全部逸出，因此形成的焊接缝隙是没有气孔的，而焊后温度又很快降下来，更加加深了焊接缝隙的细窄度。
4、纵观整个焊接过程，没有任何一种外来物质加入，减少了污染，纯净的熔融流体形成的焊缝更加坚固。
仿激光焊机是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104?107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、仿激光焊机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。
而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。
全自动激光焊机在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。
仿激光焊机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。