高频熔焊多金属缺陷修复．是利用一台高频熔焊多金属缺陷修补机(简称多金属缺陷修补机，对多种金属零部件表面的缺陷(如铸件的气孔、砂眼、不同金属零部件在使用过程中产生的剥落、磨痕等)进行修补修复。多金属缺陷修补机的工作原理是，在该设备工作时，可以10的负3次方秒～10的负一次方的周期电容充电，并在10的负6次方秒～10的负5次方秒的超短时间高频放电，以各种金属补材作为修补机的电极，与待修金属基体缺陷部位接触时会由高频放电电压将气体击穿形成等离子气，从而产生达1000℃以上高温的电火花，使电极(金属补材)与待修基体金属材料接触部瞬间发生熔融，并进而过渡到待修件的表面层。由于补材与基材之间产生了合金化的作用，从而向待修件内部扩散、熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的冶金结合。由于在施焊过程中每一次放电时间与下次放电时间相比极短，修补机有足够的相对停止时间，因而热量会通过基材的基体迅速扩散到外界。因而基体的被修补部位不会有热量的聚集。虽然基材的升温几乎保持在室温，但由于瞬间熔化的原因，电极补材的温度可达到1000℃左右。利用高频放电修补加工时，虽然热量输入低，但其熔融区的结合强度很高。这是由于电极补材瞬间产生的高温使补材金属熔融，并迅速过渡到与基材金属的相接触部位，其修补部位表层深处形成了像补材向基材“生根”似的强固的扩散层，有些还可能形成冶金结合，从而呈现出很高的结合性能。