焊接后的测量和检测分为焊接部表面的检测和焊接部内部的检测。 　　焊接内部的检测中，一般使用超声波或射线。焊接表面的检测有使用磁粉进行的“磁粉检测（MT）”和使用特殊液体进行的“渗透检测（PT）”。 　　近年来，随着技术的革新，在对量产速度和品质都提出更高要求的工厂自动化行业，使用可在线进行高速且高精度自动检测的“激光位移传感器”，进行非接触检测的趋势愈发强烈。 　　激光焊道的2D截面形状检测 　　在焊接的后续工序中，目视进行全数检测时，不仅非常费时，同时也很难确保技能出众且有经验的检测员，可能会遗漏一些细微缺陷，出现人为失误，这是一个非常严峻的问题。此外，在使用视觉系统或传统红色激光位移传感器进行的焊接检测中，会因焊接焊炬的光或工件的漫反射光而发生误检测。 　　利用“LJ-X8000系列”进行高速且稳定的截面形状检测如果使用超高速轮廓测量仪“LJ-X8000系列”，就不会受到焊接车间的光学干扰影响，可高速且稳定地检测工件的截面形状，适用于各种形状的工件，因此可解决焊接的全数检测时发生的各种问题。 　　案例1-1：激光焊道的2D截面形状检测 　　例如，在拼焊（TB）的激光焊接工序中导入“LJ-X8000系列”，可在不增加单件作业时间的前提下，追踪机器人的焊炬，在焊接后立即稳定地对焊道进行形状检测。利用最快64 kHz采样，即使在自动焊接时扫描头随焊炬快速并行移动，也可实现稳定的形状检测，可立即检测出焊接缺陷，将发生不良的可能性降到最低。