为防止和减少冷焊机焊接时的应力，在结构生产中，要根据结构的不同实际情况，合理安排焊接顺序。
    1、一般容器结构的焊接应先焊短焊缝后焊长焊缝，先焊纵焊缝后焊环焊缝。
    2、焊接平面上的焊缝，要保证焊缝的纵向及横向(特别是横向)收缩能够比较自由，而不受较大的约束。例如大型容器底部钢板的拼接，应该先焊所有的横向焊缝，然后再焊所有的纵向焊缝，并从中间向外，使焊缝能够较好地自由收缩。
    3、按受力大小确定焊接顺序时，应先用冷焊机焊接受力较大的焊缝，即先焊收缩量最大的焊缝，使内应力合理分布。因为先焊的焊缝收缩时受阻力较小，故应力较小。其焊接顺序应该是先焊腹板对接焊缝，然后焊盖板的对接焊缝，最后焊腹板和盖板的角焊缝。
    4、按焊缝长短确定焊接顺序时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。
    5、焊接平面上带有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点部位不易产生缺陷和刚性约束较小的焊接顺序。
    6、卧式罐的焊接应先焊平行于轴线的直焊缝，然后焊环焊缝。当直缝长超过lm时，应采用分段退焊法，每段长度不超过300～500ram。
    7、立式罐罐底的焊接应先焊短的纵向焊缝，然后用冷焊机焊接长的横向焊缝。每条焊缝应当从中间向两端对称地进行分段退焊。
    8、立式罐罐壁的焊接应先焊立缝，然后用冷焊机焊接横缝。如果罐壁是多节的。立式罐罐壁与罐底交接的环缝，如罐径较大时可由两个或四个焊工对称地进行焊接，其方法可采用同方向分段退焊法，每段长不得超过400~500mm。