连续光激光焊接是利用高能激光束作为热源照射到工件表面，从而使工件熔化并连接，实现优良的无缝焊接接头。紫宸激光生产的激光焊锡设备，主要工作原理采用连续激光焊接技术工艺，搭配CCD视觉定位系统和温度反馈控制系统，可帮助中小型企业实现高度自动化加工生产。 　　激光焊接成产废料过甚问题如何解决？ 　　紫宸激光自动化设备效率快，良率高，人工成本小。可有效解决手持激光焊接在中型小部件制造生产车间，生产一直存在废料的大问题。生产无法从自动化过程中获得一致性。零件与零件之间，零件之间存在差异，工具的磨损速度远远超过其应有的速度，而且这些无法使机器人工具的中心点获得足够的可重复性。 　　这会产生高昂的废料成本，负责人都在寻求一种需要更少的浪费和更少的返工的解决方案。吞吐量正在受到影响；他们每天必须制造许多零件，而且他们花费的零件修理时间要多得多。如何在更短的时间内以更高的质量获得更多的机器人部件，是制造工程团队需要考虑研究的方向。 　　有什么可以稳定该过程的工具吗？没有足够的预算来花费工具。一般中小型制造厂需要一种成本更低，更持久的解决方案。紫宸激光制造团队在寻找解决方案，紫宸激光视觉定位跟踪系统采用图像自动捕捉，自定义跟踪焊接轨迹，可对同一产品上多个不同特征进行采集，大幅提高加工效率和精度。而激光焊接视觉定位跟踪看起来是最有吸引力，最不麻烦的尝试。 　　激光焊接成产废料过甚问题如何解决？ 　　AL对于制造生产废料过多的现象，激光焊接视觉定位跟踪系统轻松搞定前期尝试使用激光视觉定位跟踪系统安装在自动化设备上，结果是惊人的。废料减少了50％以上，单元产生了更好的焊接，并且转换获得了更好的产量。后期尝试了第二个单元，现在他们实现了生产目标，缩短了交货时间，降低了成本，并寻求扩大供应商基础。 　　这些挑战是每天制造业中成千上万的工头和工程团队所面临的挑战。而且不仅限于机器人单元。当客户要求焊接完美而已有的工具不能充分满足该需求时，我们该如何克服零件变化的挑战？激光视觉定位跟踪解决方案，目前，并不能适用于所有的生产制造过程，但许多制造团队中都有，并且仍然是克服生产过程中过多废品和返工以及众多其他障碍（例如零件变化等）的最佳选择。