冷焊技能常用的一个方面，就是焊接铸铁件。在焊接工艺中，直接用碳钢焊条补焊铸铁件，其困难有三：一是母体金属碳质向焊缝涣散，在活络冷却中成为白口铁或高碳钢；二是因为在冷却后母材与焊缝间残存巨大内应力。 　　因而，若不选用特别工艺措施，施焊中或焊后会随即开裂。即便幸运成功，也难于作用下一步的切削加工。用冷焊技能便可解决上述问题。焊后工件焊缝强度高于母材，可切削加工。 　　焊前首先要拾掇工件，去除油污，查明裂纹和破损形状。为此可用气焊枪或喷灯加热，再用钢丝刷拾掇，纤细裂纹须用四氯化碳洗净后仔细检查。在裂纹端头开孔止裂，再沿裂纹开孔。 　　拾掇做好后，需求焊熔敷打底层。首先在焊槽坡口两端别离熔敷第一层，这一层应薄而均匀，彻底覆盖坡口，使今后各层不再接触母体金属。为此，选用尽可能小的电流：交流60~80安，直流略小一点，焊条直径2.5毫米。小于5毫米的薄件，用1.6毫米焊条。为了避免发生热应力，要把握“继续、松散、低温起焊”的原则。每段以15~25毫米为宜，每次起焊温度要低于60度，并及时撞击。 　　拾掇渣、瘤之后，在打底层上面堆焊第二、三、四层。办法也如打底层相同，但应留意勿再触及母体金属。两端坡口填充到只剩下3~4毫米缝隙，即可盖面合缝。 　　整个焊缝由打底、充填、盖面三种层次组成，各起不同作用。打底层直接与母体金属接触，很多的碳素涣散到这一层，使得原本为低碳钢的焊条材料变成高碳钢，冷却后构成以网状渗碳体为主、夹有马氏体、屈氏体和剩余奥氏体的结构，在与母体金属之间的界面上，还会出现一层0.07~0.34毫米的白口铁。 　　这并非是一个抱负的结构，但它在母体金属与焊缝之间构成一堵“墙”，有效地阻挡住碳素再向这今后各层涣散，并且，这一层又很薄，他减少了母材成分在焊缝中的交融比，这正是获得成功的要害点。