焊接要求有以下几点：
1、 不能漏焊，不能漏气
2、 焊接后，两根管件不能有堵塞现象；
3、 焊接焊缝区外形美观，焊点白亮；
4、 焊缝区不能出现明显变形现象；工作特点：采用微电脑芯片控制输出电流和时间，使得脉冲电流（2-150A）和电压（199）可任意调节。 单次熔焊可以在几十毫秒〔1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接；相对钎焊1分钟左右的预热来说其传导到工件的热量相当少，所以就基体本身而言，发热量较少，焊点以外基体区域升温小，对基体不会产生退火、淬火效应；又由每个焊接脉冲产生的熔池小，所以焊接接头焊接应力也较小；虽然一个焊点需要很多单个熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，因此补焊后工件变形小，且不容易引起焊接裂纹。
设备原理小结：HB-1500型精密不含机在极短时间内将焊缝区温度达到融化温度，在下一个熔点前，又因为工件本身有散热功能，所以在下个熔点前，工件快速冷却下来，造成工件本身不会在一个较高的温度中持续加温，也就避免工件产生热变形，热应力和热开裂等现象。
304不锈钢焊接特性及成分
304不锈钢特性：
304不锈钢由于焊接时较大的拉应力，容易产生凝固裂纹和火口裂纹；奥氏体304不锈钢易形成方向性较强的柱状焊缝组织，造成有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层；形成焊接热裂纹和弧坑裂纹。
304不锈钢焊接工艺要点：
1. 由于导热性差和线膨胀系数大（比钢大3倍），自由状态下焊接易产生较大的焊接变形，拘束度大时产生较大的残余应力。为此，应采用控制焊接热输入量的工艺方法及施焊技术2. 尽量采用小电流、细直径的焊条和焊丝，熔池体积尽量小。减少450-850℃之间的温度停留时间，提高耐腐蚀性能。
3. 304不锈钢在高温焊接时容易产生高温裂纹，另外会发生金相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温催化，以及耐腐蚀下降和应力腐蚀裂纹的出现，焊接力学一般良好，但当热影响区中的晶体中有铬的碳化物，极其容易产生贫铬层，而贫铬层的出现会使热影响区出现使用腐蚀。
304不锈钢焊接特性小结：304不锈钢在高温下对比一般金属材料会出现焊接变形，焊接开裂，热影响区后期使用腐蚀情况；在温度450-850℃尽量不要停留时间过长（这个时间在秒的级别时间，具体可以参考奥氏体不锈钢高温晶体变化温度相关文档）