随着科学技术的提高和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，模具抛光机光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所正视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。     机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。　　自由磨具表面抛光加工技术　　自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。 　　模具抛光机自由磨具光整加工注意事项 　　滚磨光整加工技术的实用工艺过程是： 　　除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理 　　◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。　　◆光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。 　　◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构外形、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。假如工件上油污进入，磨块切削力显著减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 　　磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。 磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲刷干净，要特别留意工件的脱水烘干和防锈处理。    就目前已了解的一些行业，因缺乏专用抛光机设备和抛光磨料，以及成熟的工艺技术，受到了限制，有些行业的抛光还处于手工阶段，不仅加大了成本，而且抛磨质量稳定，效率低，成为某些企业的挫折，应引起各有关行业的正视。 它不仅受加工方法、工件材质的影响，也受生产成本的制约。     因为很多行业的制品表面的处理要求越来越高，采用什么样的表面处理方法已成为各行各业研究的课题。现在模具抛光机抛光已发展成为一种专门技术，因为其加工对象的多样性和复杂性，给抛光技术的发展提供了一个广阔的空间。