要保证模具质量，首先要全面认识模具质量，必须从只要制件质量符合要求的狭义质量观念，扩展到广义的质量观念，即不仅制件质量要符合要求，还应包含模具、铸造缺陷修补机本身的质量、使用寿命、可靠程度、生产成本、制造成本等等。要从技术的、经济的角度多方面进行衡量，确立全面的模具质量观念。其次，必须完善以工作质量保证制造质量的质量保证体系，以保证模具的质量。　　模具生产的工作质量主要包括三个方面：设计工作质量、生产管理质量、售后服务质量；制造质量主要包括两个方面：零件加工质量，模具装试质量。　　1．设计工作质量　　模具生产的一系列过程：原材料、标准件的采购供应，毛坯的准备，零件的加工，模具的装配调试，质量检验，生产管理工作等等，都是以设计为依据来进行的。设计是模具生产的基础，设计质量直接决定了模具质量，必须首先抓好。　　(1)根据需要，进行必要的调查研究，包括了解零件在产品中的功能及相关零件的关系，了解使用模具的设备和材料的技术数据和状况，了解生产班次和产量，征求产品设计、工艺人员及模具制造、操作人员的意见，搜集有关的模具设计、制造、使用资料等等，这对搞好合理的设计是非常必要的。　　(2)应用价值工程方法，在满足零件生产批量和质量的前提下，把模具设计的先进性，技术要求的合理性，加工工艺的经济性有机地结合起米，用最短的周期，最经济的成本，生产出用户满意的模具，使双方都能取得最佳的经济效益。　　(3)审核校对工作也是对设计的一次检验，是保证设计质量的重要一关。既要审核设计是否合理，有否技术问题，也要注意图面是否有误，要把好审校关，把差错消灭在投产前。为增强审校的责任心，如出现设计方面原因造成质量问题，审校应负连带责任。　　(4)不断提高设计人员素质，有计划地进行继续工程教育工作，要了解国内外模具技术发展的新动向，掌握国内外各种模具新技术，努力在实践中加以应用。通过生产实践来丰富设计经验，尽力深入生产现场，了解模具生产全过程情况，遇到问题及时解决，要作好有关记录，更改有关图纸，以积累资料。　　(5)积极创造条件，在模具设计制造中应用CAD／CAE／CAM技术，这是保证模具质量的必由之路。　　　　(6)模具设计标准化是保证设计质量的基本途径。模具标准是模具制造理论和实践经验的总结。我中心已制定了一批模具标准，只要能认真按标准设计，提高模具零件的标准化程度，广泛采用标准件铸造缺陷修补机，就为保证模具质量打好了基础。