按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国和德国，其次是我国台湾、美国、意大利、加拿大、法国、新加坡和丹麦。
      按出口目的地分，我国出口模具的主要市场是我国香港特别行政区、美国、日本，其次是德国、印度、我国台湾、法国、马来西亚、巴西和新加坡。
    按进口目的地分，进口模具最多的是江苏、广东和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山东和辽宁。
    按出口货源地分，我国的出口模具主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、河南和河北。
    中国模具业不仅出口全球各地，进口产品也从之前的一线主打城市遍及二三级城市，说明我国模具业的综合实力较强。2009年上半年我国模具进出口总量在下降，但出口在全球总需求下降的情况下仍同比增长1.38%，这反应了我国模具国际竞争力的提升。罗百辉指出，进出口作为拉动经济的三驾马车之一，我国的模具行业要得到长远发展，就在要进出口上争取到主动权，重点在于培养中国自主企业的出口能力，特别是民营企业。
    1、国家政策上要重培养。
    2、发展集群式生产方式。

    3、严谨培养人才，向更难更复杂挑战。

    4、发展高端机床装备，积极应对高精需求
    模具产品向更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，中国的模具产生也日益产生更大的效益。罗百辉认为，在进出口的战场上，我们仍处于被动，处于劣势，要改变模具产业的发展，先从出口入手，建立属于国人自己的出口产业，才能摆脱代工的命运，掌握贸易的主动权。
    伴随着制造业的发展，产品零件微型化和精密度要求的提高，对模具加工精度的要求也越来越高。有些模具的加工精度要求在1μm以内，这就要求发展超精加工。用于汽车、飞机、精密机械的微米级精密加工；用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级(0.01μm)精密加工；用于超精密电子器件的毫微米级(0.001μm)精密加工。
    模具成型零件日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，几吨到几十吨的模具非常普遍，一模几百腔，甚至上千腔。因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外，模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔，这就要求机床具有多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力，以达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工。