当模具或是机器因为使用频次过多而出现磨损时，我们一般都是直接用金属缺陷修补机或是电焊对模具和机器进行修复，以减少模具在消耗的过程中的成本损耗。普通焊机在那个时候帮助我们对模具进行修复，也节约了不少的成本，但也不可避免的出现一些问题，如修复模具及铸件后造成模具及铸件变形、硬度降低、砂眼、内应力、损伤甚至报废。　　对于制造业来说，人力方面的投入可以说是比较固定而且是可控的。相比起机器来说，人力方面的投入是相对来说比较低廉的，所以，机器设备方面的投入就成了影响产品成本的一个重要的因素。　　生产产品势必会用到模具，模具质量的好坏将直接影响到我们的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。所以，很多企业的老板会根据自己的实际情况选择最好的模具，然而，无论多好的模具，当它的使用频次超过一定的限度，模具就会或多或少地出现一些残缺，从而影响到后期产品的生产。归根到底，控制成本就得从厂房的机器和模具做起。　　当然，这些问题的产生也不是一天两天产生的，是模具用久了自然就产生了，不过，这个与修复机的使用也有一定的关系，修复得不好的话，不但不能增加模具的抗消耗力，反而会让模具消耗得更快。这个是我们企业不愿意看到的，不过，当时由于条件有限，却也只能这样，才能最大限度地节约成本。　　社会的确是在进步，当一个技术不行的时候，自然会出现另一个比较先进的技术来互补。　　为我们这些中小型企业解决了一个很大的问题，修补模具后无退火、不变形，而且结合度比较高，可以适用于很多种加工方式，还能对精小的部位进行焊补，金属缺陷修补机修复之后的机械都不会变形，和新的差不多。无论是功能上，还是使用效果上，都比以前的普通焊机的要好，细算下来，成本真的会节约不少。