抛光磨料是模具抛光机抛光过程中重要的辅助材料，是金属表面切削处理的主体，直接影响着抛光效果，一般的抛光磨料都具有高硬度、高韧性、耐热性、化学稳定性和热稳定性等特征，但是在实际操作中，不同的抛光元件对抛光磨料的要求更加严格。
    模具抛光机抛光磨料一般要选择韧性较大的磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。另外，要考虑工件的材料，在选择磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否则，较低硬度的磨粒，在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。在选择磨料时，还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应，试验证明，使用碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。此外，抛光磨料选择还受热稳定性的影响，在加工过程中，抛光磨料产生高温，造成自身变形，因此，要保证良好的热稳定性。
    模具抛光机抛光磨料的选择至关重要，它直接影响成品的质量和光泽度，因此要根据抛光元件的要求选择合适特性的抛光磨料。