冷焊机在国际上叫（ELECTRO SPARK DEPOSITION）缩写：ESD，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具及金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

目前，冷焊机可以分为精密补焊机、电线电缆接线机、工模具修补机和电火花堆焊修复机四大类。

下面就为大家讲述一下这四种冷焊机各自的特点：

1：精密补焊机：采用大电容储能式脉冲，也被称为仿激光焊、超激光焊。

典型机型：SZ-1800高能精密补焊机、1200智能精密补焊机

原理：将储存在大容量电容中的电能在瞬间（单位为毫秒）通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，使温度非常高的电弧瞬间将焊丝与基体熔化并熔接在一起，实现焊接。

冷焊剖析：脉冲瞬间释放的能量大、时间非常短，其释放的能量超过工件的散热速度，因此可在瞬间将工件和焊丝熔焊在一起。加热时间非常短（10-20毫秒），散热时间远远大于加热时间（约0.2-1秒），因此工件上承受的总热量很小，能保持常温状态。

精密补焊机的优点有：

（1）焊接的基体不受限制。该机能将各种工件和焊丝瞬间熔焊在一起。

（2）银、铜、铝等导热性能非常好的有色金属，都可以焊补。

（3）工作时损耗功率比较小，约1KW左右的耗电功率已经可以达到约500A的焊接电流。

2：电线电缆接线机：采用模具冷压使之有色金属分子之间咬合、渗透，让其连接，也称为冷接机。

典型机型：SZ-158液动型冷接机、台式Ⅱ型冷接机、台式Ⅲ型冷接机、手钳式Ⅰ型-A精机

原理：电线电缆接线机是一种不需要添加何助剂和外在电能，通过的模具，在一定力的挤压下，将焊接基体中纯金属晶格相互掺压结合，使有色金属分子结构紧密结合在一起的连接原理，从而达到焊接各种有色金属的冷焊设备。

冷接机的特点是：

（1）、焊接时没有热量、不需填料，设备操作简单；

（2）、其焊接的参数由所配模具尺寸确定，故易于操作；

（3）、焊接质量稳定，生产率高，成本低；

（4）、不用焊剂，接头不会引起腐蚀；

（5）、焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变；

（6）、适用异金属和热焊法无法实现的金属电线电缆的焊接；

3：工模具修补机：采用大电容储能式脉冲，也被称为贴片机、模具医生。

典型机型：TP1601工模具修补机

原理：将储存于大容量电容中的电能在瞬间（毫秒单位）释放到工件和补材的焊点位置，瞬间大电流通过接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补的目的。这种机型，适用于电阻率较大的钢铁等金属材质工件，但在导电性好的铜铝等金属材质上则使用效果比较差。

冷焊剖析：发热时间非常短（毫秒级），发热范围非常小，其焊接的发热能量小于工件散热能量，这也是一种的很好的冷焊机型。

工模具修补机的优点有：

（1）适合出差，售后使用。无需氩气，插电即可使用，操作简便。

（2）发热非常小，精度非常高，后期修整不会繁琐。

（3）修补的产品不会失去原有的基准面。

4：电火花堆焊修复机：采用大脉冲电流电离焊材，也比称为电火花修复机，铸造缺陷修复机。

典型机型：SZ-HCS04智能高速堆焊机、SZ-08电火花堆焊修复机、SZ-8100高速堆焊修复机

原理：焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材尖端被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。准确来说，这是一种特殊的堆焊工艺，热量也被严格控制在接触区域，对工件母体基本无影响。

电火花堆焊修复机的主要优点有：

（1）焊后焊接部位无硬点及“白口”。

（2）焊后焊点不会咬边、变形、色差很大、无应力这样的问题。

（3）可对铜、铝、锌、灰铁、球铁、铸钢、等多种材质进行修补。

（4）直接可上机床加工（其焊接后硬度为洛氏25°-30°之间）