1、整个焊机系统由机械系统、气动系统和电气控制系统组成。整机外形设计新颖、美观。
2、闪光对焊机是台式机身结构，由机体、电极、气缸、气阀、凸轮、焊接电流控制件和工业人机界面组成。
3、闪光对焊机的焊接压力控制采用进口气动元件，其压力大小可以在设计范围内随意调整。宽范围的压力特性曲线配合控制系统的宽范围调节,可实现焊接工艺参数的优化组合,以保证优良的焊接质量。
4、主电路包括:三菱可编程控制器、工业人机界面和各功能操作按钮等。
闪光对焊机的变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；焊机的工作电压通过调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也设有抽头变换电压。电焊机一般是一个大功率的变压器，是利用电感原理做成的。电感线圈在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上残留的焊料。来达到结合的目的。
优点：闪光对焊机使用市电能源，能快速的将电能转换为热能，电焊机适合在干燥的环境下工作，剩下对于环境没有太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等特点被广泛应用于各个领域。闪光焊机***大的优点在于对要求强度很高的制件特别实用，可以快速将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的焊接上去。焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封性良好，这大大解决了储存气体和液体容器的密封和强度等问题。
保养方法和检修
1、足够的油
气动二联体必须每天检查是否缺油，并及时补充；
焊机气缸座内轴承，每半年加黄油一次。
2、漏气检修
在闪光焊机停止工作的状态下（电极上升状态）气压为5kgf/cm时，若自排气口漏气达1L/分，应及时对机器部件检查。
3、电极头端部整形:
电极端部形状是一项重要焊接条件，上下电极端部配合是否恰当，会直接影响各焊点的焊接效果。若两焊头接触面贴合不紧实，则会造成部分焊点不能焊接，因此，在出现局部焊点焊接效果不佳时,要用手工调整,并配合塞尺进行校验。所以，一定要定时研磨和清理电极端部。
4、紧固连接处的检修
闪光焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂导电板的连接处要一年拆卸两次，并打磨连接部位。若接触不良或出现氧化，会降低焊接功能，所以尽管麻烦也一定要对机器进行这方面的处理。其他连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等。
冷却水路的清洗，每三月清洗一次，向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的污垢。