钎焊前在叶身上分布了6排冷却气膜孔，在叶片排气边的盆面开了16个矩形排气缝，共计近10个小孔。
1叶片钎焊的技术难点及解决措施（1）由于DZ125（L）合金中，AI、Ti含量高，其氧化物非常稳定，钎焊性能很差，若钎焊前的清理进行不彻底的话，将严重影响焊接质量，故要求钎焊前对叶片进行仔细打磨。
但叶片内腔窄小，打磨时干涉工具的进人，通过试验选择了一种合适的专用打磨工具，同时细化打磨要求，从而解决了这一难题。
（2）由于叶片铸造本身存在的偏差，使盖板与叶片型腔面不符，装配时需要手工修磨盖板，从而造成钎焊间隙成为非均匀大间隙，远远不能满足钎焊工艺的要求，同时因叶片结构所限，又无法对大间隙处填塞补偿片，使得钎焊间隙的不合格在装配时无法消除。
为保证钎焊质量，试验采用预填高温合金粉的方法进行消除，从而保证了钎焊质量。
在两个工艺孔安装堵头而钎焊时，其钎焊间隙超大的情况与盖板相类似，也无法要求以零件铸造质量的提高来保证钎焊间隙，故只能靠钎焊工艺来保证。
经过试验，通过在钎料中添加一定比例的高温合金粉解决了这个问题。
同时，在叶片堵头装配后，增加一道X光检验工序，保证了堵头装配的可靠性。
（4）叶身上密布了许多币0.
3一0，4的气膜孔，由于叶尖与叶跟处的这些小孔紧邻钎缝，钎焊时极易将其堵塞。
影响堵孔的因素较多，如盖板与叶片型面、堵头与工艺孔配合间隙过大；高温停留时间过长等，而这些因素又无法消除，只能靠钎焊工艺解决。
通过多次试验，增加了一道涂阻流剂工序，基本上可以解决堵孔问题。
（5）钎料的选择：原工艺选择的钎料为HB-Ni68WCrBsi。
该钎料具有良好的室温和高温性能，具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性，能填充较宽的间隙，且钎料的重熔温度高，钎焊后固溶处理时钎料熔化可能性极小。
这些优点使得该钎料成为叶片钎焊的首选。
但钎焊后总会有20一50的叶片在叶身端面上有程度不一的溶蚀现象。
为了减轻溶蚀，先后试验过三种Ni基高温钎料，均无法解决这个问题。
为弄清楚产生此现象的原因，我们研究了叶片的加工过程，发现在叶片磨加工前进行了在锡秘合金中精密定位和填蜡的工序。
由于叶片内腔的结构复杂，虽有清除工序，但难以彻底去除，这样钎焊时这些低熔点元素熔化扩散到钎料中去形成低熔共晶，由于其流动性好，极易流到叶身端面，严重地腐蚀镍基叶片端面。
为解决溶蚀问题，最终选择Co45NICr场旧钎料进行涡轮工作叶片的钎焊。
盖板应打磨到合适尺寸。
（2）清洗将打磨及修配后的叶片及盖板使用专用清洗程序进行清洗。
应注意溶液的干净程度，脏了要及时更换，尤其要注意溶液内是否有从叶片内清洗出来的异常物质，一旦出现异常情况应采取措施。
（3）装堵头用专用工具将经丙酮清洗且干燥后的堵头从叶片样头1、4两个矩形孔处伸人叶片内腔工艺孔处，按照要求的比例将高温合金粉和钎料混合均匀，调和成膏状，注射适量到工艺孔，注射后应将叶片桦头朝上放置，待钎料干燥后，刮去残留在矩形孔处及其他非钎焊区域的钎料。
（4）X光检查对叶片进行X光检查，以检查堵头装配情况，并确定叶身内是否有多余钎料。
（5）装配盖板将清洗干净的盖板插人到叶片内腔凸台内，并要插到底，以免形成进气或排气边处的空穴，然后用储能点焊定位，防止盖板移动。
（6）涂注钎料将高温合金粉调和成膏状涂注到接缝处，干燥后使用专用工具修整刮去多余高温合金粉，修整时应注意控制间隙内合金粉的量。
将膏状钎料涂注到接缝处，干燥后修整刮去多余钎料。
（7）涂阻流剂将白色阻流剂涂抹在叶片上，以保证气膜孔不被堵塞，涂抹时应注意一定要将阻流剂填塞满孔内，尤其是排气边的孔，必要时可借助细针的帮助。
（8）装炉料筐内陶瓷板用毛刷仔细清理。
将叶片棒头朝上放在筐内陶瓷板上，这样钎焊的堵头不可能移位，盖板用储能点焊定位后，再加上有4个凸台固定也限制了其移动，同时还可减少盖板处的钎料流到气膜孔的可能。
（9）真空钎焊参考钎料的性能、母材的热处理制度、零件及设备的实际状况等主要几方面因素影响，确定出合理的真空钎焊工艺参数进行叶片钎焊。