与点焊比较，凸焊的主要优点如下：
1) 可同时焊接一个或若干个凸点　多点凸焊可焊凸点最大数目取决于所用设备的电与机械的能力。节省了移动电极和焊件的时间，劳动生产率比多点焊还高。
2) 电极磨损小，使用寿命长，焊接质量稳定。凸焊时，通常采用工作面尺寸很大的电极，焊接过程中电极的温升不大，磨损轻，在保证严格的凸点预制、表面清理及上、下电极良好的平行度和随动性的条件下，焊接质量稳定。由于不需要经常修整与拆换电极，也进一步提高了劳动生产率。
3) 灵活性大　　不需要对凸焊机进行复杂的调整，即可焊接焊点位置与点数各不相同的焊接结构。由于多点凸焊时所有的凸点一次焊成，无分流问题，故允许小点距。此外，凸焊还可用于点焊或其它焊接方法不易焊接的结构，如Ｔ形焊接等。
4) 提高了接头强度的稳定性　如点焊工艺所述，非熔化焊点强度很低，但凸焊时，在凸点开始形成阶段（为固相连接）就具有较高的强度。凸焊接头强度的稳定性高于点焊，特别是在焊接过程遭到破坏导致无熔核焊接（固相焊）时，点焊接头强度很低，以致不能承载，而凸焊接头强度则可达到正常强度的60%－70%。因为凸焊时，凸点与板件间在电极力和少量加热（或不加热）下，发生的强烈塑性变形，原子的扩散与再结晶强化了接触面的结合。为凸焊与点焊接头塑性比Ｋ与焊接时间的关系。显然，凸焊具有强大的塑性比，特别是在无熔核固相焊时，凸焊接头的塑性比不低于或不显著低于具有熔核接头的塑性比。而点焊时，无熔核接头的塑性比为零。
5) 其它　凸焊可以有效地克服熔核偏移，可用于焊接厚度比较大的零件。
凸焊虽有很多优点，但焊前要预制凸点，工序多；焊机加压机构应有较高的随动性。目前主要用于焊接螺栓或螺母与板件、板与板件、管子与板件和金属丝等焊接截面或几何尺寸相差甚大的组合件，以及生产率要求很高的凸点结构，在成批或大批生产中发展很快。