仿激光焊接机是将电能通过钨极放电高度集中在很小（ф0.2-2.0mm）的范围内，在瞬间（最短0.001s）将焊丝及母材共同融化。由于电弧时间极短，并且通过微电脑数字输出、精确控制电流（最小2A），因此可以精确给定将焊丝和母材融化的热能，不会有多余的能量传递到焊点四周；同时焊补间隔时间达到了焊补时间的几十甚至数百倍，所以仿激光焊接机可以做到对工模具不变形、不咬边，不发热的完美修复！ 　　焊机优势 　　1.极弱的热影响面 　　由于有精确的时间控制（0.001s-999s）准确电流输出（2-250A），因此可确保工件的受热影响面降至最低（焊后可立即用手触摸测温）。故冷焊后工件不发热、不变形、不咬边。 　　2.极小的焊补创伤面 　　在焊补过程中克服了普遍氩弧焊对工件的周边产生冲击的现象，对没有加工余量的工件表面也可进行焊补。由于焊接电流最小可在2.0A稳定运行，因此焊后度范围在0.01mm至3mm之间。 　　3.极细的焊接能力 　　由于焊补电流、时间得到精确地控制，因而精密细小的部位也可以得到理想的焊补。 　　4.极准的精确焊补 　　直径为0.2mm的钉孔亦可获得HPCT完美焊补。 　　5.极多的焊接补材 　　可无障碍使用所有氩焊补才和激光焊丝。 　　6.极牢的冶金结合 　　根据非熔化极氩气保护焊原理设计，真正原子间结合，可进行各种方式加工，绝不脱落。 　　7.极佳的适应位置 　　适用于不同位置的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线、砂眼及普通氩焊后模具表面的凹陷、气孔等修复补焊。也可对放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具进行冷熔修复。 　　8.极广的使用范围 　　广泛适应各种塑料膜、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具和激光焊接咬边、局部裂纹。敷层中气孔等几乎所有的金属缺陷修复。冷焊后可进行机械加工、放电加工、热处理及渗氮处理。