一般在模具抛光机抛光过程中会产生的非常细小的针孔，这是由于一层已在抛光时磨掉熔渣物造成的，该溶渣物以坚硬的氧化物形态存在。在这一过程中常见的重要因素有：
抛光时间及压力；1、钢材的纯度，尤其是有关的熔渣物；2、抛光使用工具； 3、磨料。
出现针孔原因之一是母体材质及熔渣硬度不同。在抛光过程中，磨去母体的速度高于磨去熔渣的速度，模具抛光机可逐渐将下层地溶渣粒磨出来，直到通过进一步的抛光将其它材料表面除去为止，这样就剩下针孔，这个问题在磨料规则低于10μm及抛光工具太软时较易出现。
最大限度的减少针孔的出现的一个方法是选择高纯度的工模钢材，这主要取决于生产过程中的真空排气及电子熔渣的提炼(ESR)。另外可以采用如下方法：
1、在模具抛光机抛光前，使用一个软的切割自如的磨石进行打磨，接着进行抛光。
2、当使用磨料规则为10μm或小于10μm时就避免使用最软的抛光工具。
3、抛光时间应尽可能短些，使用压力应尽量小些。